为保证新产品研发调试、产品外发的检测工作的及时、准确，北营质管加大质量检验工作的投入力度，对设备引进、人员配备、检验频次等方面作保证。新产品研发，金相检验是关键。为此，根据近几年钢材内部组织检验的经验，在钢材内部组织分析、金相评级、缺陷溯源等方面进行系统归类，并在此基础上，将试样的加工、检验标准进行总结归纳，细化每一个检测环节，保证了钢材内部组织分析具有代表性、准确性。天津钢管企业也从产品研发到整个环节，都有着正规化的操作，从更多的方面让钢管市场获得有序发展。

在新产品研发的质量把关上，制订了用户、合同产品质量保证措施，在表面质量控制上，除常规质量检查外，质检员对打包前P/F线上的盘卷的头部、尾部及整卷的质量进行检查。同时，严格执行标准化操作，保证检验准确度。在外发作业区自行检查监督的基础上，职能科室加大了对钢材样品的抽查数量及频次，定期对抽检的样品送兄弟单位或权威部门进行检验比对，对检测仪器的曲线、标钢、样品的磨制等方面的校验情况进行检查，制订严密的管理制度和考核规定，保证了检化验数据的准确性。

不定期对按炉送钢执行情况进行检查，对生产工艺中易发生混炉、混料的环节加强检查频次，加大考核力度，有效减少了混炉、混料事故的发生，提高了工序控制及质量管理水平。职能科室还每周组织召开品种钢例会，对钢材生产情况及存在的问题进行总结分析，对出现的质量缺陷问题进行分析讨论，提出整改意见和建议，避免质量异议的发生。